制造协作 · 按图采购
以批准图纸，
组织非标产品采购。
围绕齿轮、轴类、液压件、铸锻件和机械结构件，瑞科协同制造资源进行图纸评审、工艺沟通、采购与出口交付。先明确材料、基准、精度和验收条件，再将技术要求落实到订单。
资料与版本
让图纸、模型和样件表达同一要求
二维图纸承担尺寸、公差、材料与技术条件的明确表达；三维模型帮助理解结构和加工空间。两者共用时，应约定版本及冲突时的判定依据，避免模型几何与图纸标注分别进入生产。
样件适合补充结构与配合信息。对于已磨损或修复过的部位，需标明测得状态与拟恢复状态，不能直接把实测轮廓当成制造尺寸。
制造前最有价值的六项评审
| 参数或条件 | 技术含义 | 选型关系 |
|---|---|---|
| 基准与功能面 | 定位、装夹和测量使用的参照 | 功能基准决定相互位置要求，应与加工、检验基准衔接。 |
| 公差与配合 | 尺寸范围和形位关系 | 孔径合格不代表同轴或端面跳动合格，关键要求分别表达。 |
| 材料与状态 | 牌号、交货状态和热处理 | 替代评估同时看成分、性能及截面条件，保留批准记录。 |
| 毛坯与加工 | 成形方式、加工面和余量 | 毛坯尺寸与成品尺寸分开，余量关系到后续能否加工到位。 |
| 表面与连接 | 粗糙度、处理层、焊接与装配 | 工作表面和非工作表面分别定义，处理顺序影响最终尺寸。 |
| 检验与放行 | 测量方法、取样和判定依据 | 关键部位、检测时点和报告对应图纸版本。 |
按确认版本推进采购与交付
- 整理图纸、模型和技术条件，登记版本与使用单位。
- 提出可制造性、材料或接口问题，形成澄清与批准记录。
- 确认报价范围、工艺路线及检验要求，建立订单技术附件。
- 按项目需要约定首件或试制，记录实际测量和偏差处理。
- 依据批准结果推进后续制造，跟踪变更与约定检查节点。
- 核对成品、标识和资料，组织防护包装与出口交付。
首件与版本记录服务于重复采购
首件用于验证图纸到实物的实现情况，重点记录功能尺寸、接口和约定检查项目。批量放行依据应在试制前明确；一次首件通过，也不能替代后续批次的约定检验。
图纸、模型和样件在约定项目内使用。制造依据、客户变更与批准偏差分别归档，使后续订单可以追溯到同一技术版本。
参考资料
参考资料用于理解通用技术和适用要求，具体项目仍需核对有效资料。
